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发布日期:2024-02-18 00:22:02阅读: 次
现在您如果到山区去,可以看到一些用粉煤灰、炉渣填平的沟壑,还能经过一些炉渣铺垫的道路。
“废料”成了“香饽饽”
现在您如果到山区去,可以看到一些用粉煤灰、炉渣填平的沟壑,还能经过一些炉渣铺垫的道路。
这些煤灰、炉渣多是从发电厂运来的。
市农业专家说,煤灰、炉渣填沟造田得不偿失,从长远看,对新田、邻近的老田土壤肥力都有不同程度的损害,甚至可能使其丧失耕作条件。
新安电力集团公司今年解决了这一难题。他们的做法是:“变废为宝”,处理好“尾巴”产品。
近日,我们来到新电集团制砖厂,感到这里有点像发电厂:高耸的储存罐、长长的输送走廊、轰鸣的机器。厂内环境整洁,地面没有想象中厚厚的灰尘。
压机车间主任蔡占京说,这是新电集团制砖厂一期工程,今年初开始试生产。
产品原料——粉煤灰、炉渣是从发电厂拉过来的,直接进入储存罐中,然后通过输送带进入压机车间,不暴露在外。
我们看到,车间两台巨大的制砖机正在“暗箱操作”。蔡占京说,砖块生产过程像和面一样,把粉煤灰、炉渣、生石灰搅拌、挤压、成型,然后“吐”标准砖、砼心砖。
很凑巧,过了一会儿,我们看到一台制砖机慢慢张开“大嘴”,一摞灰色的砖块随着自动推车“走”了出来,然后,制砖机又缓缓闭上“大嘴”。
正在忙碌的工人说,一台制砖机一次成型32块标准砖,每块重2.1公斤,这是“生砖”,还要顺着滑道推到蒸压釜中烤“熟”才能出厂。
蒸压釜像个闷罐子,相当于砖窑,一共4台,动力是电。据介绍,“生砖”蒸烤8小时后出釜。在车间外,我们看到3名工人正把一车标准砖向仓库推。
露天仓库已经堆满了标准砖、砼心砖。
据新电集团党委副书记王宏伟介绍,砖厂一期工程设计年产1.2亿块粉煤灰砖,由于现在属于试生产,目前已出厂1000多万块。
他指着附近热火朝天的工地说,那是二期砖厂项目,最终要完成3期建设,使年产量达到3.6亿块,彻底解决过去的“脏尾巴”难题。
粉煤灰可以变成砖,也可以变成水泥。现在,新电集团正在利用粉煤灰废料、石灰石资源建设年产200万吨的粉煤灰水泥。
蔡占京这样算“变废为宝”的账:过去粉煤灰、炉渣“三分不值两分不到”,现在一块砖卖0.17元,一年收益一两千万,水泥利润更大;过去担心污染环境,现在国家逐步取消“秦砖汉瓦”,这种新型材料砖供不应求;新电不断扩大规模,过去项目工地建筑材料要从外面购进,现在半数用砖实现自给,降低了生产成本,真是一举多得。
水泥、砖块生产对水消耗量很大。
新电集团建立了专门的污水处理系统,每天处理3万多吨生产、生活废水,这些处理过的废水被重新投入各个生产环节,包括砖厂,大大减少了对水资源的消耗。
如今,新电集团向前拉伸产业链:煤——电——铝——铝深加工;向后实现再生、清洁生产:煤——粉煤灰、炉渣——砖、水泥,使企业生产初步形成了良性循环。
本报记者 王继辉 特约记者 王书林
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